Badania Penetracyjne (PT)

  • Dye Penetrant Examination of elements | Badanie penetracyjne elementów
  • Indications revealed by dye penetrant test of blades | Wskazania ujawnione badaniem penetracyjnym łopat
  • Weld crack revealed by dye penetrant test | Pęknięcie spoiny ujawnione badaniem penetracyjnym
  • Dye Penetrant Inspection of weld | Badanie penetracyjne spoiny

Badania penetracyjne — galeria zdjęć

Dlaczego my?

  • Dotrzymujemy naszych obietnic – kiedy mówimy, że coś zrobimy to to robimy!
  • Elastyczne usługi z szybkim czasem realizacji
  • Jesteśmy niezależną i bezstronną jednostką inspekcyjną
  • Mamy wieloletnie doświadczenie w badaniach nieniszczących w tym także podczas realizacji dużych projektów inwestycyjnych
  • Wysoko wykwalifikowana i certyfikowana kadra specjalistów posiadających umiejętności w wielu metodach badania
  • Nowoczesny i zawsze dobrze skalibrowany sprzęt
  • Badania przeprowadzane według pisemnych procedur zatwierdzonych przez inżyniera specjalistę z III stopniem kwalifikacji
  • Jakość usług zweryfikowana i potwierdzona uznaniami niezależnych jednostek certyfikacyjnych
  • Zawsze gotowi i chętni do udzielania odpowiedzi na pytania dotyczące badań nieniszczących oraz zapewnienia jakości

Informacje o usłudze

Badania Penetracyjne (PT)

Badanie penetracyjne jest skutecznym i stosunkowo niedrogim sposobem zlokalizowania wad powierzchniowych na czystych, dość gładkich i nieporowatych powierzchniach. Badania penetracyjne są szeroko stosowane do wykrywania wad powierzchniowych zarówno w materiałach żelaznych, jak i nieżelaznych. Badania penetracyjne uzupełniają oględziny zewnętrzne, odsłaniając wady, które byłyby niewidoczne lub trudne do wykrycia gołym okiem. Metoda ta może być wykorzystywana w terenie lub w zastosowaniu laboratoryjnym z wykorzystaniem technik kontrastowych, lub fluorescencyjnych. W laboratorium jest szczególnie odpowiednia do sprawdzania partii elementów po obróbce maszynowej.

Badania szczelności spoin metodą penetracyjną

Badanie penetracyjne ujawnia wady powierzchniowe w postaci krwawienia widocznego lub fluorescencyjnego barwnika (penetrantu). Technika ta jest oparta na zdolności ciekłego penetrantu do wnikania (penetrowania) w głąb defektów badanej powierzchni. Po określonym czasie wnikania nadmiar penetrantu jest usuwany (wycierany) z powierzchni badanej i jest stosowany wywoływacz. Wywoływacz wyciąga zalegający wewnątrz wady penetrant tworząc wskazanie, które w odpowiednich warunkach oświetleniowych może być ocenione przez wykwalifikowanego inspektora zgodnie z obowiązującymi normami lub specyfikacją klienta.

W LBNiW wykorzystujemy badania penetracyjne na metalicznych i niemetalicznych powierzchniach do identyfikowania różnorakich wad, które wychodzą na powierzchnię. Typowe zastosowania w terenie obejmują sprawdzanie spoin, odlewów, odkuwek i struktur.

Stosowane przez nas techniki penetracyjne pozwalają wykrywać następujące wady:

  • Spoiny: pęknięcia, porowatość, podtopienia, przyklejenia lub braki przetopu
  • Odkuwki: pęknięcia, zakucia, naderwania
  • Wyroby walcowane: pęknięcia, zawalcowania i rozwarstwienia
  • Odlewy: pęknięcia,  pęknięcia na gorąco, porowatość, jamy skurczowe
  • W trakcie eksploatacji: pęknięcia zmęczeniowe

Nasze kwalifikacje

LBNiW zapewnia wysoko wykwalifikowanych i doświadczonych specjalistów w badaniach penetracyjnych certyfikowanych na poziomie 2 zgodnie z normą ISO 9712 (EN473). Badania penetracyjne wykonujemy u nas w siedzibie lub w terenie do zastosowań zarówno na nowych instalacjach, jak i w fazie eksploatacji. Nasi inspektorzy spędzili wiele lat wykonując badania nieniszczące urządzeń w różnych branżach; wiedzą, gdzie szukać i czego szukać poza oczywistym. Mogą oni zidentyfikować potencjalne problemy, zanim staną się krytyczne. Działają w sposób rzetelny i zgodnie z normami określonymi przez uznane organy branżowe. Najlepsze praktyki są włączane do naszych najnowszych procedur badawczych, które są częścią kompleksowego systemu zarządzania jakością.

Zalety badań penetracyjnych

  • Metoda charakteryzuje się dużą czułością, zdolna do wykrywania bardzo drobnych wad
  • Metoda stosunkowo łatwa w użyciu
  • Szybkie wyniki badania, nieciągłości powierzchniowe wykrywa się w jednej operacji niezależnie od kierunku ich przebiegu
  • Stosowane w szerokim zakresie typów materiałów (można badać dowolny nieporowaty materiał)
  • Duże obszary lub duże ilości elementów / materiałów można szybko sprawdzić, przy niskich kosztach
  • Można stosunkowo łatwo badać obiekty o skomplikowanej geometrii
  • Wskazania są ujawniane bezpośrednio na badanej powierzchni, zapewniając widzialny obraz położenia anomalii
  • Technika przenośna zwłaszcza z zastosowaniem penetrantów w aerozolach

Ograniczenia badań penetracyjnych

  • Może wykrywać tylko wady otwarte na powierzchnię
  • Przygotowanie powierzchni przed badaniem w tym: czyszczenie, odtłuszczanie, suszenie może być czasochłonne
  • Metoda brudna może wymagać czasochłonnego sprzątania po badaniu
  • Metoda ta nie może być stosowana na pomalowanych powierzchniach
  • Nieodpowiednie do badania bardzo nierównych (porowatych, chropowatych) powierzchni
  • Interpretacja wyników jest czasami trudna, w wyniku pojawiania się fałszywych wskazań pochodzących od nieistotnych skaz powierzchniowych
  • Toksyczne opary chemiczne mogą stanowić zagrożenie dla zdrowia ludzkiego, szczególnie w pomieszczeniach zamkniętych
  • Należy zachować środki ostrożności w obchodzeniu się ze środkami chemicznymi (np. łatwopalność)

Stosowne normy i standardy

Stosowne normy w kontekście zastosowania (branży)

  • PN-EN 12952-6, Kotły wodnorurowe i urządzenia pomocnicze — Część 6: Badania podczas wytwarzania — Sporządzanie dokumentacji i znakowanie części ciśnieniowych kotłów
  • PN-EN 12953-5, Kotły płomienicowo-płomieniówkowe — Część 5: Badania podczas wytwarzania, sporządzanie dokumentacji i znakowanie części ciśnieniowych kotłów
  • PN-EN 13480-5, Rurociągi przemysłowe metalowe — Część 5: Kontrola i badania
  • PN-EN 13445-5, Nieogrzewane płomieniem zbiorniki ciśnieniowe — Część 5: Kontrola i badania
  • PN-EN 12732, Infrastruktura gazowa — Spawanie stalowych układów rurowych — Wymagania funkcjonalne
  • PN-EN 14015, Specyfikacja dotycząca projektowania i wytwarzania na miejscu zbiorników pionowych, o przekroju kołowym, z dnem płaskim, naziemnych, stalowych spawanych, na ciecze o temperaturze otoczenia i wyższej
  • PN-EN 1090-2, Wykonanie konstrukcji stalowych i aluminiowych — Część 2: Wymagania techniczne dotyczące konstrukcji stalowych
  • PN-EN 14197-2, Zbiorniki kriogeniczne — Stacjonarne zbiorniki nie izolowane próżnią — Część 2: Projektowanie, wytwarzanie, kontrola i badania
  • PN-EN 13458-2, Zbiorniki kriogeniczne — Zbiorniki stale izolowane próżnią — Część 2: Projektowanie, wytwarzanie, kontrola i badania
  • PN-EN ISO 9606-1, Egzamin kwalifikacyjny spawaczy — Spawanie — Część 1: Stale
  • PN-EN ISO 9606-2, Egzamin kwalifikacyjny spawaczy — Spawanie — Część 2: Aluminium i stopy aluminium
  • PN-EN ISO 15614-1, Specyfikacja i kwalifikowanie technologii spawania metali — Badanie technologii spawania — Część 1: Spawanie łukowe i gazowe stali oraz spawanie łukowe niklu i stopów niklu
  • PN-EN ISO 17635, Badania nieniszczące spoin — Zasady ogólne dotyczące metali

Normy ściśle związane z badaniami penetracyjnymi

  • PN-EN ISO 23277, Badania nieniszczące spoin — Badania penetracyjne — Poziomy akceptacji
  • PN-EN 1371-1, Odlewnictwo — Badania penetracyjne — Część 1: Odlewy wykonane w formach piaskowych, kokilach i pod niskim ciśnieniem
  • PN-EN 1371-2, Odlewnictwo — Badania penetracyjne — Część 2: Odlewy wykonane metoda wytapianych modeli
  • PN-EN 10228-2, Badania nieniszczące odkuwek stalowych — Badanie penetracyjne
  • PN-EN ISO 3452-1, Badania nieniszczące — Badania penetracyjne — Część 1: Zasady ogólne
  • PN-EN ISO 3452-2, Badania nieniszczące — Badania penetracyjne — Część 2: Badania materiałów penetracyjnych
  • PN-EN ISO 3452-3, Badania nieniszczące — Badania penetracyjne — Część 3: Próbki odniesienia
  • PN-EN ISO 3452-4, Badania nieniszczące — Badania penetracyjne — Część 4: Wyposażenie
  • PN-EN ISO 3452-5, Badania nieniszczące — Badania penetracyjne — Część 5: Badania penetracyjne w temperaturach wyższych niż 50 stopni C
  • PN-EN ISO 3452-6, Badania nieniszczące — Badania penetracyjne — Część 6: Badania penetracyjne w temperaturach niższych niż 10 stopni C
  • PN-EN ISO 3059, Badania nieniszczące — Badania penetracyjne i badania magnetyczno-proszkowe — Warunki obserwacji
  • PN-EN ISO 12706, Badania nieniszczące — Terminologia — Terminy stosowane w badaniach penetracyjnych
  • ASME Boiler Pressure Vessel Code Sekcja V Artykuł 6 – Badania penetracyjne

Nasze zasoby (PT)

Stosujemy systemy penetrantów marki MR® Chemie GmbH

Badania penetracyjne PT

Badania penetracyjne to jedna z technik nieniszczącego testowania materiałów, które polega na wykrywaniu powierzchniowych nieprawidłowości, takich jak pęknięcia, wtrącenia czy niewielkie ubytki materiału.
Badania penetracyjne są powszechnie stosowane w przemyśle, szczególnie w produkcji i konserwacji materiałów metalowych, w tym w lotnictwie, przemyśle motoryzacyjnym, stoczniowym, czy w produkcji elementów maszynowych.
Proces badań penetracyjnych polega na naniesieniu na powierzchnię badanego materiału specjalnego środka penetracyjnego, który wypełnia ewentualne niewidoczne pęknięcia czy otwory. Następnie usuwa się nadmiar środka i nanosi się utrwalacz, który zatrzymuje środek penetracyjny w miejscach, gdzie występują nieprawidłowości, co umożliwia ich wykrycie podczas obserwacji.
Podstawowe techniki badań penetracyjnych są stosunkowo proste i mogą być przeprowadzane po odpowiednim przeszkoleniu. Jednak bardziej zaawansowane zastosowania i interpretacja wyników mogą wymagać specjalistycznej wiedzy.
Badania penetracyjne pozwalają na wykrycie nawet niewielkich nieprawidłowości na powierzchniach materiałów, co umożliwia ich naprawę lub wymianę, zanim dojdzie do poważniejszych uszkodzeń. Pozwalają również na zapewnienie wysokiej jakości i bezpieczeństwa produktów i konstrukcji.
Tak, badania penetracyjne są techniką nieniszczącą, co oznacza, że nie powodują uszkodzeń ani zmian w badanym materiale, co jest istotne dla zachowania jego właściwości mechanicznych i trwałości.